Eritellimusel valmistatud hulgimüük Epdm radiaatorikummist painduv 4-kihiline pidurivedeliku voolik

Silikoontorudel on elus suurepärased rakendused.Levinuimad kasutusalad on meditsiinilised silikoontuubid, lutipudeli niplite silikoontuubid, korrosioonikindlad silikoontuubid, veeautomaatide silikoontuubid jne. On näha, et silikoontuubid on elus asendamatud., Olles öelnud nii palju silikoontoru rakendusi, kas teate, milline on silikoontoru tootmisprotsess?Kas teate konkreetseid protsessiteadmisi?Andke mulle sellest koos minuga teada~

Silikoonvooliku ekstrusiooni tootmisprotsess:

1. Kummi segamine: kummisegu toorained segatakse kahesilindrilises kummisegamismasinas topelt 24 või plaatina vulkaniseeriva aine või silikageeli põhiseguga ja seejärel pressitakse ühtlase paksusega silikoon-ekstrusioonimaterjali kihiks.

2. Ekstrusioonvormimine: paigaldage vorm silikoonekstruuderi pea peale.Jagage rafineeritud kumm ühesuuruse ja pikkusega kujunditeks, et materjali oleks mugav ekstruuderi sisselaskeavast ette anda.Seejärel söödake materjal läbi silikoonekstruuderi, ekstrudeerige vormitud, kuid väga pehme silikoonvoolik, asetage silikoonvoolik 8 meetri pikkusesse kuivatustunnelisse ja vulkaniseerige kõrgel temperatuuril.Kuivatustunneli kaudu väljuv silikoonvoolik võib olla pooltoode ja seejärel pakkida see.

3. Kõrgtemperatuuriline vulkaniseerimine: Pane haava silikoonvoolik ahju, tavaline silikoon 180 kraadi, gaasifaasi silikoonvoolik 200 kraadi, kõrge temperatuur 2 tundi, teosta sekundaarne vulkaniseerimine, et eemaldada silikoonvoolikul hais, vältida õitsemist ja muuda kollaseks.

4. Tehke järeltöötlus: ülejäänu on teha järeltöötlus, näiteks lõikamine või liimimine vastavalt kliendi soovitud pikkusele.Seejärel pakendage ja saatke klientidele vastavalt vajadusele.